










目錄其中包含的系列產品:斜齒、直齒、直角行星減速機,雙出軸、輸入帶軸、輸入帶行星減速,十字轉向器帶行星,直角、帶伺服、海波齒、重載旋轉平臺,RV-E、RV-C擺線針輪(機器人關節(jié))減速機,伺服電動缸,壓力傳感器。

目錄其中包含的系列產品:川銘四大系列減速機選型;R系列(斜齒輪減速機)、F系列(平行軸-斜齒輪減速機)、K系列(斜齒輪-傘齒輪減速機)、S系列(斜齒輪蝸輪蝸桿減速機)包含詳細參數及說明圖紙。

目錄其中包含的系列產品:微型減速機系列、調速器、力矩減速機、直流無刷減速電機、電動滾筒、立臥式減速機、直交軸減速器、蝸輪蝸桿減速器、三相異步電動機、分割器等產品;包含詳細說明參數及圖紙;
一、調整間隙時的電源安全
在進行制動器間隙調整操作時,務必先切斷電源。這是一項不容小覷的安全準則,因為若在通電狀態(tài)下進行調整,極有可能引發(fā)意外狀況,導致操作人員受傷。電源未關閉時,制動器內部的電氣部件處于活躍狀態(tài),任何不當的操作都可能觸發(fā)電流異常,進而危及人身安全。
二、間隙值規(guī)定與開機前確認
制動器間隙的規(guī)定值處于 0.3 至 0.7 毫米的區(qū)間內。一旦間隙超出這一規(guī)定范圍,就需要及時進行調整。當間隙調整完畢后,在實際開機運行之前,請務必進行一次電源的開合操作,以此確認制動器是否處于正常工作狀態(tài)。若省略這一確認步驟,制動器可能存在潛在故障卻未被察覺,在開機運行時極有可能出現脫落、失控等嚴重事故,給設備和人員帶來巨大的安全風險。
三、冷卻扇罩安裝要求
在間隙調整好之后,嚴禁在未安裝冷卻扇罩的情況下開啟制動器并投入使用。冷卻扇罩在制動器的運行過程中起著至關重要的保護作用,它能夠防止操作人員的衣物、肢體等被卷入制動器內部的運轉部件中。若未安裝冷卻扇罩就開機,一旦發(fā)生卷入事故,將會對操作人員造成嚴重的身體傷害。
四、摩擦片磨損與功能下降
隨著制動器使用時間的不斷增加,摩擦片會逐漸出現磨損現象,這將導致間隙值慢慢增大。當間隙值超過規(guī)定的極限時,即便在勵磁的情況下,制動器也很難吸住壓力片,從而無法正常解除制動。若此時繼續(xù)使用制動器,電機會在制動狀態(tài)下持續(xù)轉動。這種異常的運行狀態(tài)會使制動器和電機產生大量的熱量,導致它們異常發(fā)熱。長時間的異常發(fā)熱會使制動器和電機的性能大幅下降,嚴重影響其使用壽命和工作效率。
五、定期檢查與調整間隙
為了確保電機能夠安全、高效地運行,建議定期對制動器間隙進行檢查和調整。根據專業(yè)經驗,每隔半年進行一次檢查和調整是比較適宜的周期。定期檢查可以及時發(fā)現間隙值的變化情況,及時進行調整,避免因間隙過大或過小而影響制動器的正常工作。
六、摩擦片更換建議
當制動器的使用次數超過 100 萬次后,我司建議用戶將制動器返廠,由專業(yè)人員進行摩擦片的更換。不建議用戶自行進行制動器間隙的調整和摩擦片的更換操作。因為制動器的結構較為復雜,非專業(yè)人員在拆裝過程中很可能無法正確操作,這可能會導致制動器內部的零部件損壞或安裝不當,進而造成制動器無法正常工作。一旦制動器出現故障,將會引發(fā)一系列的安全隱患,甚至可能導致嚴重的安全事故。因此,為了確保設備和人員的安全,請將制動器調整和摩擦片更換工作交由專業(yè)人員處理。若用戶自行操作導致不良后果,我司將不承擔相應責任。
三相異步電動機結構簡單、性能優(yōu)越、運行可靠、堅固耐用、維護方便等優(yōu)點。
電磁剎減速車馬達有交流電磁剎車裝置,具有瞬間停止功能,并可將負荷物位置在同樣的位置。且裝有無磁化工作型電磁剎車,可以頻繁地順時正轉逆轉。
感應/調速馬達啟動轉矩不是很大,但其結構簡單,信賴度高,效率也高??膳c調速器配合使用,來調整大范圍。感應/調速馬達分為單相感應馬達、單相調速馬達和三相感應馬達三種。單相感應馬達運轉時,產生和旋轉方向相反的轉矩,因此不可能在短時間內改變方向。應在電機完全停止以后,再轉換其旋轉方向。三相馬達以三相電源驅動感應馬達,其效率很高,啟動轉速也較大,信賴度高,為廣泛使用的馬達機種。
推桿馬達具有效率高、噪音低、安裝簡便、使用壽命長等特點。而且可以輕松實現直動機構:使用滾珠螺桿、皮帶機構設計直動機械的作業(yè)十分繁瑣。使用直線減速機,可輕易在水平方向或垂直方向實現直動機構。有效活用空間:直線減速機在固定齒條兩端的螺孔后,機體部分即可實現自動位移。在可供電動機安裝空間有限的裝置中,做到了節(jié)省空間。
川銘精工,一家專注傳動產品配套及行業(yè)解決方案的減速機廠家(臺灣品牌);主生產伺服減速機,行星減速機,中空旋轉平臺,直流無刷電機,齒輪減速機,RV減速機,擺線針輪減速機,機器人關節(jié)減速機,行星齒輪減速機,蝸輪蝸桿減速機,四大系列減速機等減速器,多年來不斷創(chuàng)新研發(fā)完善產品為廣大客戶提供優(yōu)質的減速機和配套技術支持;
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